粉料氣體輸送系統用除塵器改造
輸送風量3716Nm3/h(SCFM)，操作溫度60℃。
30個過濾袋（φ133×2000，過濾精度10μm），總過濾面積25m2。
過濾風速高達3.02m/s，氣布比10:1。
粉料粒徑3％＞250micorn，0％＞400micron。
存在問題：
壓差高達2000Pa。
濾袋使用2個月后，壓差超過2500Pa，呼吸閥頻繁啟跳，不得不更換過濾袋。
由于系統末端壓力過高，粉料輸送系統經常出現堵塞情況，嚴重威脅下游裝置的平穩運轉。
過濾風速高、過濾精度低，導致除塵器內粉料泄露嚴重，粉料進入壓縮機系統后直接導致壓縮機的非正常損壞。
輸送氣體月消耗高達17萬立方米。
濾袋每次更換時間長達2小時，裝置停工損失巨大
改造方案
用瑞達脈沖褶式濾筒（φ133×2000，過濾精度1μm）替代原過濾袋。
改造效果評價
系統輸送風量可達4532m3/h(ACFM)。
使用30個瑞達褶式濾筒，過濾面積增加至72m2，過濾面積增加近3倍。
過濾風速下降為1.05米/分鐘，氣布比下降為3.5:1
初始壓差下降至700Pa，系統末端壓力有效降低，堵塞現象不再發生，濾芯更換周期由原來的2個月延長至9～12個月。
呼吸閥頻繁啟跳的現象被徹底杜絕
過濾效率高達99.99％（1μm），實現了超細粉塵過濾，徹底杜絕了跑料、漏料現象的發生，保證了壓縮機的正常運轉。
濾芯每次更換時間縮短為30分鐘
輸送氣體月消耗量下降為14萬立方米，經濟效益明顯。